CNCフライスのクランプ方法

マシニングセンタで使用されるフライスは、ほとんどがスプリングクランプセットクランプ方式を採用しており、使用時は片持ち形状となります。 フライス加工中に、フライスが工具ホルダーから徐々に伸びることがあり、その結果、完全性が損なわれることがあります。 ワークのロスによる削れ現象は、一般にツールホルダの内穴とフライスハンドル外径との間に油膜ができ、クランプ力が不足することが原因で発生します。 フライスは工場から出荷されるときに、通常、防錆油が塗布されます。 非水溶性切削油を使用して切削加工を行うと、ツールホルダーの内穴にも霧状の油膜が付着します。 工具ホルダや工具ホルダに油膜が溜まると、工具ホルダをしっかりと掴むことが難しくなり、加工中にフライスが極端に緩んでしまうのでは？ 失った。 そのため、フライスをクランプする前に、フライスハンドルとカッタークランプの内穴を洗浄液で洗浄し、乾拭きしてからクランプする必要があります。
フライス径が大きい場合、ハンドルやクランプがきれいでも発生する可能性はありますか？ ナイフの紛失事故に備えて、平らなノッチを備えたナイフハンドルと、対応するサイドロック方式を選択する必要があります。
フライスをクランプした後に発生する可能性のあるもう 1 つの問題は、加工中にツール クランプの端でフライスが破損することです。 この原因は通常、ツール クランプでの光の使用が多すぎて、ツール クランプの端が磨耗して円錐状になったことによるものです。 この時点で、新しいツールクランプに交換する必要があります。