ハイス鋼切削工具
東莞康明建工具有限公司を選ぶ理由
東莞康明建工具有限公司は 2004 年に設立され、お客様に競争力のある高品質の製品とサービスを提供することに尽力しています。 設立以来、当社には最新のイノベーション能力を発揮する優れた環境がありました。 この環境が当社の急速な発展を可能にします。
品質保証
製品の品質に関する懸念を解決するために、商品の各バッチに対応する品質検査レポートが付いています。
時間どおりに配達
当社はプロの海上輸送、航空、物流会社と協力して、商品をタイムリーに配達するための最適な輸送ソリューションを提供します。
幅広い製品範囲
当社は市場機会を捉え、一連の実用的な製品、技術、ソリューションを開発しています。 製品カテゴリは増加し続け、市場ネットワークの範囲は拡大し続け、幅広い市場での認知と国内外の市場シェアを獲得しています。 同社が製造する工具シリーズには、木工工具、木工フライス、スパイラルカッター、木工ドリルビット、合金列ドリルビット、ダイヤモンド工具、丸鋸刃および一連の木工用工具製品が含まれます。
専門技術チーム
同社には、木工工具の製造において豊富な経験を持つエンジニアリングおよび技術的才能のあるグループがいます。 彼らは、超微粒子タングステン鋼材料、CAD、3D 設計、高度な旋削およびフライス複合工作機械、および 5 軸リンケージグラインダーの生産プロセスを使用して、各ツールの使用を確実にしています。 同社は、カスタマイズされた生産のために顧客の図面とサンプルを受け入れます。
ハイス鋼切削工具とは何ですか?
ハイスバイトは旋盤での旋削加工や正面加工に使用する切削工具です。 木材、プラスチック、アルミニウム、真鍮、鋼など、ほとんどの材料の加工に使用でき、工具ブランクは比較的安価です。 これらの工具は、最大 1000 度 F (588 ℃) の温度でも硬度を維持します。 このため、切込み深さ、切削速度、送り速度が重要になります。 ハイス工具の大きな利点は研ぎやすさです。 標準的な酸化アルミニウム砥石が使用できます。 一度形を整えて研げば、その切れ味が長期間持続します。
*高温（600-620度）に耐えます。
*衝撃や衝撃力に耐えます。
*高い切断速度 – 青銅や鋳鉄などの従来の合金よりも速く切断できます。
※高硬度材の切断、穴あけに適した硬度です。
*耐摩耗性により工具寿命が延長されます。
※様々な材質の精密なカットが可能です。
ハイス鋼切削工具の種類
ハイスフライス
HSS フライスカッターは、通常、フライス加工を実行するためにフライス盤またはマシニング センター (場合によっては他の工作機械) で使用される切削工具です。 これらは、機械内での動きによって (例: ボールノーズミル)、またはカッターの形状 (例: ホブカッターなどの成形工具) から直接材料を除去します。
フルート/歯: フライスビットのフルートはカッターを上る深い螺旋状の溝であり、フルートのエッジに沿った鋭い刃は歯として知られています。 歯が材料を切断し、その材料の切りくずがカッターの回転によって溝から引き上げられます。 ほとんどの場合、フルートごとに 1 つの歯がありますが、一部のカッターにはフルートごとに 2 つの歯があります。多くの場合、フルートと歯という言葉は同じ意味で使用されます。 フライスには 1 つから多数の歯があり、2 つ、3 つ、4 つが最も一般的です。 通常、カッターの歯の数が多いほど、材料をより迅速に除去できます。 したがって、4- トゥース カッターは 2 枚刃カッターの 2 倍の速度で材料を除去できます。
ねじれ角: フライス刃の溝は、ほとんどの場合、螺旋状です。 フルートが真っ直ぐであれば、歯全体が一度に材料に衝撃を与え、振動が発生し、精度と表面品質が低下します。 溝を斜めに設定すると、歯が徐々に材料に入り込み、振動が軽減されます。 通常、仕上げカッターは、より良い仕上げを実現するために、すくい角が高く (ねじれがきつく) なっています。
センターカット: フライスカッターの中には、材料をまっすぐ下に穴あけ (プランジ) できるものと、そうでないものがあります。 これは、一部のカッターの刃が端面の中心まで到達していないためです。 ただし、これらのカッターは 45 度程度の角度で下向きに切断できます。
荒加工または仕上げ加工: 大量の材料を切り取って粗悪な表面仕上げを残す場合 (粗加工)、または少量の材料を除去しても良好な表面仕上げを残す場合 (仕上げ仕上げ) に、さまざまなタイプのカッターが使用できます。 粗削りカッターには、材料のチップをより小さな断片に砕くための鋸歯状の歯が付いている場合があります。 これらの歯は粗い表面を残します。 仕上げカッターには、材料を慎重に除去するために多数の (4 つ以上) の歯が付いている場合があります。 ただし、溝の数が多いと効率的に切り粉を除去する余地がほとんどないため、大量の材料を除去するのにはあまり適していません。
コーティング: 適切な工具コーティングは、切削速度と工具寿命を向上させ、表面仕上げを改善することにより、切削プロセスに大きな影響を与えます。 多結晶ダイヤモンド (PCD) は、高い摩耗に耐える必要があるカッターに使用される非常に硬いコーティングです。 PCD コーティングされた工具は、コーティングされていない工具よりも最大 100 倍長持ちします。 ただし、このコーティングは 600 ℃を超える温度や鉄金属には使用できません。 アルミニウムを加工するための工具には、TiAlN のコーティングが施されることがあります。 アルミニウムは比較的粘着性の高い金属であり、工具の歯に溶けて鈍くなってしまう可能性があります。 ただし、TiAlN には付着しにくいため、アルミニウムでは工具をより長く使用できます。
シャンク: シャンクは、工具を保持し、工具ホルダー内に配置するために使用される工具の円筒形 (溝なし) 部分です。 シャンクは完全に円形で摩擦によって保持されている場合もあれば、イモネジとしても知られる止めネジが接触して工具が滑ることなくトルクを増加させるウェルドン フラットを備えている場合もあります。 標準のツールホルダーで保持できるように、直径はツールの刃部の直径と異なる場合があります。 シャンクの長さにもさまざまなサイズがあり、「スタブ」と呼ばれる比較的短いシャンク (直径約 1.5 倍)、ロング (直径 5 倍)、エクストラロング (直径 8 倍)、エクストラエクストラロング (直径 12 倍) があります。
ハイス旋盤ツール
HSS 旋盤切削工具は、旋盤 (木材/手動/CNC) に取り付けられた工具で、旋削部品の製造に使用できます。 それらは旋盤の軸に沿って移動し、その経路によってワークピースの最終形状が決まります。 非 CNC および CNC の旋盤がいくつかあり、それぞれのタイプに独自の機能と設計があり、サポートされる旋盤の切削操作と完全な用途が決まります。 そのため、適切な切削工具を選択するには、工具についての深い理解が必要です。
HSSコピーツール
コピーカッターはグラファイト、鋼、鋳鉄、金属、非鉄金属、アルミニウム、超合金、チタン、ステンレス鋼、高硬度材、ステンレス鋼材などの素材に最適です。
コピーミルは従来のエンドミルの単純なバリエーションであり、コピーミルは従来の平行四辺形または正方形のインサートではなく、円形のインサート形状を使用します。 この違いによりさまざまな利点がもたらされますが、そのほとんどは、切り込み深さの浅化と送り速度の高速化、または高速加工への今日の傾向を補完するものです。
プランジング能力
強化されたヘリカルミリングとランピング
より強力な刃先
使用可能なエッジの数が増える
ハイス鋼切削工具のメリット
申し分のない硬度– ハイス鋼切削工具の硬度は、他の種類の鋼とは比較になりません。 この工具鋼の硬度により、市場やステンレス鋼工具サプライヤーの間での要求がさらに厳しくなります。 ハイス鋼切削工具の硬度の特徴により、切削工具は鋭利な刃先を持ちます。 この鋼の硬化特性は生涯維持されます。 他の材質に比べて研ぎやすいです。 高速度鋼の切削工具が提供する極めて高い硬度で、ヤスリやチゼルなどを製造できます。 さらに、ハイスは硬度が高いため、切削工具の脆性が自然に現れるわけではありません。 ハイスが炭素鋼に比べて急速に普及したもう 1 つの理由は、高温でも硬度を維持するというこの機能です。
耐摩耗性– 前述したように、ハイス鋼の切削工具は摩耗や引き裂きに対する耐性を示します。 ハイス鋼切削工具のこの特性は、材料の硬度と微細構造に大きく依存します。 高速度鋼の切削工具に極度の熱が加えられた場合でも、コンポーネントは亀裂や破れを生じることなく、構造を長期間容易に保持します。 この特性により、ハイス切削工具は非常に信頼性の高い切削工具材料となります。
ハイスにおけるコバルト、タングステン、モリブデンなどの利点– M42 は、コバルト含有量が高いハイス鋼のグレードです。 これにより金属の耐熱性と赤硬度が向上します。 HSS にコバルトが含まれることのもう 1 つの大きな利点は、ツールの開発サイクル時間が短縮されることです。 HSS におけるタングステンの主な利点は、最終的な鋼製品が極度の高温硬度を提供することです。 ハイス鋼の切削工具に 10% のモリブデンを添加すると、鋼の熱間硬度と靭性が倍増します。 実際、これらの特性は、HSS が高温にさらされた場合でも効果的に維持されます。 HSS に含まれるバナジウムは、完成した工具の耐摩耗性を高めます。
高温における優れたパフォーマンスと優れた効率– ハイス鋼切削工具などの切削工具は、完璧なフライス加工に最適です。 高速度鋼切削工具の鋭い刃先と比類のない効率により、この工具は他に類を見ないものとなっています。 ハイスは他の合金に比べて非常に高速に機能します。 650度でも快適に使用できる長寿命の高速度鋼刃物です。 ハイス鋼の切削工具の発熱レベルは、他の材質の切削工具よりも高くなります。
ハイス鋼切削工具の応用
切断
ハイス鋼切削工具の最も一般的な用途の 1 つは切削です。 ハイス鋼は非常に硬く、金属の切断時に発生する高温に耐えることができます。 このため、ドリルビット、鋸刃、エンドミルの使用に最適な素材です。
フライス加工
ハイス鋼はフライス加工にもよく使用されます。 フライス加工は、回転切削工具を使用してワークピースから材料を除去する加工プロセスです。高速度鋼切削工具は、フライス加工プロセス中に発生する高温と力に耐えることができるため、この用途に最適です。
旋盤
旋盤は、切削工具に対してワークを回転させることによってワークを成形するために使用される工作機械です。 ハイス鋼切削工具は、ワークピースの高速回転に耐えることができるため、旋盤加工でよく使用されます。 さらに、高速度鋼の切削工具は非常に硬いため、工具の寿命を延ばすことができます。
タップアンドダイス
高速度鋼の切削工具は、金属にねじを切るのに必要な高い力に耐えられるため、タップやダイスによく使用されます。 タップとダイスは、ワークにねじ山を作成するために使用される工具です。 タップはめねじを作成するために使用され、ダイスは雄ねじを作成するために使用されます。
連
リーマ加工とは、ワークに開けられた穴を広げたり仕上げたりすることです。 ハイス鋼の切削工具は、ワークピースの高速回転に耐えられるため、リーマ加工によく使用されます。 さらに、高速度鋼の切削工具は非常に硬いため、工具の寿命を延ばすことができます。
HSS 鋸刃を選ぶための 6 つのヒント
1.HSS鋸刃のメーカーを確認してください
HSS 鋸刃を選択する際に考慮すべき重要な要素は、メーカーがどこであるかです。 HSS 鋸刃メーカーの最初の選択は、信頼できる実績のあるメーカーであることを確認してください。 つまり、よく知られており、長年にわたって多くのユーザーが保証しているブランドを選択してください。 このようなメーカーは、あまり知られていないメーカーとは対照的に、低品質のブレードを販売する可能性が低く、ブランドイメージを損なう可能性があります。
2.歯の数を振り返る
ハイスブレードを選択する際に考慮すべき重要な特徴の 1 つは、そのブレードの歯の数です。 それは、歯の本数と切り口のきれいさの間には直接の相関関係があるからです。
たとえば、歯の数が少ない HSS 切削工具は、歯の数が少ない切削工具に比べて、よりきれいで滑らかな切断を実現します。 そのため、歯がたくさんあるブレードは、コーヒーテーブルの製作など、装飾的な大工仕事や家具の製作に使用するのが好ましいです。 ただし、木製のこぎりの製作など、大まかな大工仕事に使用するには、歯の少ないブレードの方が適しています。
3.鋸刃の歯の形状を考慮する
HSS ツールを購入するときは、ブレードの歯の形状、つまりベベル角度を考慮することが重要です。 それは、歯の形状や並び方が刃の切れ方に影響を与えるためです。 したがって、選択する刃の歯の構成は、鋸刃をリッピング、クロスカット、またはラミネートのいずれに使用するかによって異なります。
ブレードのベベルは、平ら（角度なし）、交互、交互のハイ交互などにすることができます。角度が大きいほど、ブレードはよりスムーズに切断されます。 以下に 5 つの異なるブレード歯の構成と、それぞれが最適なものを示します。
フラットトップ – フラットトップの歯を備えた HSS 切削工具は、硬材と針葉樹の両方を引き裂くのに適しています。 リップブレードは木材を素早くスムーズに切断できるように設計されています。
木材の欠けやささくれを避けることが重要です。これは通常、木目に合わせて木材を切断しない場合に発生します。 平らな歯の鋸刃がリッピングに最適であるのはまさにこの理由です。
交互トップ ベベル (ATB) – ATB タイプのブレードは、その名前が示すように、右側と左側のベベルの間で歯が交互に配置されたブレードです。
きれいに滑らかに切れるため、クロスカット用途（天然木とベニヤ合板の両方）に最適です。
トリプルチップグラインド – この特定のブレード歯タイプは、硬い材料の切断に最適です。 ラミネートからMDF、さらにはプラスチックまで、あらゆるものを使用できます。
Alternate Top Bevel (ATB) タイプの歯と同様に、TCG の歯も交互に配置されています。 ATB とは異なり、平坦な歯と高い「トラペーズ」歯が交互に配置されています。
コンビネーションツース - コンビネーションツースブレードは、クロスカットとリッピングなど、さまざまなタスクを組み合わせて実行できるブレードです。 ATB (Alternate Top Bevel) 歯タイプと FT (Flat-Top) 歯タイプが交互に切り替わり、ATB が 4 つ続いて 1 つの FT が続きます。 大きな食道により、一方のグループが他方のグループから確実に分離されます。
ハイ オルタネート トップ ベベル (Hi-ATB) – Hi-ATB ブレードを指すときは、極微細なクロスカットの能力と能力を備えたブレードを指します。
このカテゴリのブレードはベベル角度が高く、ナイフのようなアクションの傾向が強化されています。 メラミン表面の材料でもチッピングを発生させることなく切断できます。
4.ボアサイズが合っていることを確認してください
HSS 鋸刃には、鋸への取り付けを可能にする穴であるボアがあります。 ハイスブレードを購入するときは、減速リングがない限り、ソーのボアシャフトと一致するボアサイズを持つブレードを選択するように努めてください。
また、刃の穴の径は刃とシャフトを接続するナットの径より若干小さい（5mm程度）ようにしてください。
5.フック/すくい角を考慮する
フックとは、単に歯が切削面に接触したときにとる位置を指します。
正のフック角度は、木材の表面に対して垂直な位置を想定します。 無駄な材料を積極的に除去し、切断は速いですが粗い効果があります。
一方、マイナスのフック角度はそれほど攻撃的ではありません。 ポジティブフックよりも切断は遅くなりますが、よりきれいで滑らかな仕上がりになります。
6.刃の直径を考慮する
のこぎり用の HSS ブレードを選択するときは、その直径を考慮する必要があります。 特定の鋸の設計は、特定のサイズの刃での使用に適するように設計されています。
購入する刃の直径が切り込みの深さに影響することに注意してください。 そのため、希望する種類の切断ができる刃と鋸を選択するように努めてください。
ハイス鋼切削工具のメンテナンス方法
ハイス切断器具を考えるときは、熱を考慮してください。 （機器内で）発生する熱が少なければ少ないほど、楽器の寿命は長くなります。 HSS を熱処理する時点で、事前に定義された時間、特定の温度 (現在では高温と呼ばれることもあります) に加熱します。 これにより、HSS に決定的な硬度が与えられますが、非常に弱いのです。 次に、「焼き戻しまたは描画」するための温度がかかります。 これは通常、複数回実行されます。 これにより、必要な箇所に硬度が与えられ、HSS に頑丈さが与えられます (硬度と強度の両方は、材料内の複合材料によって制御されます)。 デバイスを使用したり磨いたりする場合は、焼き戻し温度を超えてはなりません。そうしないと、デバイスが硬くなります（緩んでしまいます）。 これは、いくつかの焦点 (Rc) から完全なマイナス面まで異なります。 これは、HSS に報酬を与える暖かさについての非常に基本的な説明です。
私たちの工場
私たちは完全な工場生産、品質監督、納品を行っています。
私たちの証明書
現在、以下の証明書を取得しております。
ハイス切削工具に関する究極の FAQ ガイド
Q: 1. ハイス鋼とは何ですか?
Q: 2. ハイス鋼切削工具とは何ですか?
Q: 3. ハイス鋼切削工具はどのように作られるのですか?
Q: 4. ハイス鋼切削工具の利点は何ですか?
Q: 5. ハイス鋼切削工具の欠点は何ですか?
Q: 6. ハイス鋼切削工具にはどのような種類がありますか?
Q: 7. ハイス鋼切削工具を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
Q: 8. ハイス鋼の切削工具はどのように使用されますか?
Q: 9. ハイス鋼切削工具の寿命はどれくらいですか?
Q: 10. ハイス鋼の切削工具を研ぐ最良の方法は何ですか?
Q: 11. ハイス鋼と超硬切削工具の違いは何ですか?
Q: 12. ハイス鋼切削工具はステンレス鋼にも使用できますか?
Q: 13. ハイス鋼切削工具の最大切削速度はどれくらいですか?
Q: 14. ハイス鋼切削工具はどのくらいの頻度で交換または研ぐ必要がありますか?
Q: 15. ハイス鋼切削工具は再コーティングできますか?
Q: 16. ハイス鋼と工具鋼の違いは何ですか?
Q: 17. ハイス鋼の切削工具は木工に使用できますか?
Q: 18. ハイス鋼の切削工具はプラスチックに使用できますか?
Q: 19. ハイス鋼とコバルト鋼の切削工具の違いは何ですか?
Q: 20. ハイス鋼切削工具の最大切込み深さはどれくらいですか?